Quais são as tendências futuras de desenvolvimento e processos de produção para filmes pré-revestidos de PET?

O mercado de filmes pré-revestidos de PET está pronto para a expansão em escala, melhor desempenho do produto e aumento da sustentabilidade ambiental, com tendências específicas como as seguintes:

•Crescimento do mercadoImpulsionada pela recuperação económica global e pelo desenvolvimento da indústria, a procura de filmes pré-revestidos de PET continua a crescer. Particularmente com a expansão das aplicações em embalagens, eletrónica e outros setores, o mercado chinês deverá manter uma taxa de crescimento anual composta superior a 7%, com potencial para duplicar até 2030.

• Otimização contínua do desempenho:Para satisfazer os diversos requisitos do setor, os filmes pré-revestidos de PET evoluirão para um desempenho superior. Na eletrónica, tornar-se-ão mais finos, leves e resistentes. Os filmes de grau ótico darão prioridade à transmissão de luz melhorada e à redução da névoa. Os filmes para novas aplicações energéticas tenderão para designs mais finos e com maior porosidade para aumentar a densidade energética e a vida útil das baterias de iões de lítio.

•Diversidade Funcional Melhorada: Os futuros filmes pré-revestidos de PET irão enfatizar o desenvolvimento funcional, incorporando propriedades como a proteção de barreiras, propriedades antimicrobianas e características antifalsificação para satisfazer os rigorosos requisitos de materiais de embalagem em setores como a embalagem alimentar e farmacêutica.

•Padrões ambientais mais elevadosCom a crescente consciencialização ambiental e regulamentos mais rigorosos, os filmes pré-revestidos de PET irão reforçar a integração com materiais recicláveis ​​e os princípios da economia circular. O desenvolvimento de filmes pré-revestidos de PET biodegradáveis ​​e a adoção de processos de produção sustentáveis ​​tornar-se-ão tendências importantes.

•Fabricação Inteligente: As tecnologias de produção inteligentes tornar-se-ão difundidas no fabrico de filmes pré-revestidos de PET, aumentando a eficiência da linha de produção em mais de 20% e reduzindo os custos unitários em aproximadamente 8%, aumentando assim a competitividade empresarial.

•Áreas de aplicação expandidasImpulsionados pelos avanços tecnológicos, os filmes pré-revestidos de PET irão explorar a integração com sensores e tecnologias de comunicação sem fios. As aplicações estender-se-ão a embalagens e edifícios inteligentes, oferecendo soluções mais inteligentes e ecológicas em todos os setores.

O processo de produção de filmes pré-revestidos de PET centra-se nas etapas principais de "tratamento do substrato - revestimento adesivo - laminação - corte transversal". O controlo preciso dos parâmetros em cada etapa é essencial para garantir a qualidade do produto. As etapas específicas são as seguintes:

1.Preparação e pré-tratamento do substrato

•Seleção do substrato:O substrato principal é um filme de PET (tipicamente com 12 a 50 μm de espessura), com filmes de PET transparentes, foscos ou funcionais escolhidos de acordo com as necessidades. Simultaneamente, prepare adesivos hot melt (por exemplo, à base de EVA e POE) como materiais da camada de laminação.

•Pré-tratamento do substrato:Ative a superfície do filme PET através de tratamento corona ou tratamento de plasma para aumentar a tensão superficial (normalmente requerendo 38-42 dines). Isto melhora a adesão à camada adesiva e evita a delaminação após a laminação.

2.Preparação e revestimento de adesivo hot-melt

• Fusão do adesivo:Coloque pellets sólidos de adesivo hot melt numa extrusora. Derreta e mexa a 150-180 °C para formar uma fusão uniforme. Ao mesmo tempo, filtre as impurezas por uma tela para garantir a pureza do adesivo.

• Processo de revestimento: Utilize revestimento por extrusão (método convencional) ou revestimento por rolo para aplicar uniformemente o adesivo hot melt na superfície do substrato PET pré-tratado. A espessura do revestimento deve ser controlada com precisão (tipicamente 3-15 μm). Ajuste a velocidade do rolo de revestimento e a taxa de alimentação do substrato para garantir uma camada adesiva fina e uniforme, evitando bolhas e estrias.

3.Laminação e Formação

• Laminação: O filme de PET revestido com adesivo (camada adesiva virada para baixo) e outra camada de substrato (por exemplo, filme de proteção de PE, liner de libertação ou outro filme de PET a ser laminado) são alimentados simultaneamente nos rolos de laminação. A temperaturas de 80 a 100 °C e pressões de 5 a 10 MPa, são firmemente unidos para garantir a adesão total entre a camada adesiva e os substratos.

•Arrefecimento e configuração: O filme laminado entra imediatamente nos rolos de arrefecimento (20-30 °C) para uma rápida redução da temperatura. Este solidifica o adesivo hot melt, estabiliza a estrutura do compósito e evita a contração ou deformação do filme.

4.Tração, Enrolamento e Corte

•Tração e Enrolamento:O filme PET pré-revestido arrefecido é transportado a uma velocidade constante por rolos de tração e enrolado por uma bobinadeira num rolo mestre de grande diâmetro (tipicamente de 1 a 1,5 m de diâmetro). A tensão deve ser mantida de forma consistente durante o enrolamento para evitar rugas ou tensão irregular no rolo mestre.

•Processamento de corte: Com base nos requisitos posteriores do cliente (por exemplo, largura, comprimento), o rolo mestre é alimentado a uma máquina de corte. As lâminas de alta precisão cortam-no em rolos acabados de tamanho padrão (por exemplo, larguras de 500 mm, 1000 mm). Os defeitos nas bordas são detetados e rejeitados durante este processo. Os rolos acabados são depois embalados e armazenados.

Pontos-chave de controlo do processo

•Temperatura: A temperatura de fusão do adesivo hot melt, a temperatura do rolo de laminação e a temperatura de arrefecimento devem corresponder rigorosamente às propriedades do adesivo para evitar o envelhecimento por calor excessivo ou a redução da força de ligação por temperatura insuficiente.

•Tensão:A tensão de tração do material de base e a tensão de enrolamento devem ser uniformes para evitar o estiramento, deformação ou enrugamento do filme de PET.

•Precisão de revestimento: O desvio da espessura da camada adesiva deve ser controlado com uma precisão de ±1μm para garantir uma planura e adesão consistentes após a laminação.