Fatores que afetam o efeito curativo dos adesivos UV resistentes ao amarelecimento e como selecionar o mais adequado às suas necessidades.

A escolha do adesivo UV resistente ao amarelecimento adequado depende da adequação ao cenário de aplicação, da identificação dos principais indicadores de desempenho e da adaptação às condições de construção. Siga estes 4 passos para uma seleção precisa:

1.Defina os requisitos principais: cenário e substrato.

•Interior/ExteriorPara uso no exterior, priorize os sistemas de “acrilato de poliuretano alifático + estabilizador de luz de alta eficiência”; para aplicações internas, pode optar-se por acrilatos alifáticos (menor custo).

•Tipo de substrato: Para componentes óticos transparentes (por exemplo, vidro, PC), escolha formulações de baixo encolhimento e alta transmitância; para a colagem de plástico/metal, selecione adesivos com aderência inicial e compatibilidade de adesão ao substrato.

•Requisitos de aparênciaAs aplicações ópticas requerem transmitância >92% e opacidade <0,5%; aplicações decorativas requerem um índice de amarelecimento especificado (ΔE <3).

UM.Identificar as principais métricas de resistência ao amarelecimento

•Sistema de resinaEvite rigorosamente os acrilatos aromáticos/epóxi (propensos ao amarelecimento); priorize a série alifática.

•Teste de intemperismoExigir que os fornecedores forneçam relatórios de envelhecimento do QUV/arco de xénon (por exemplo, ΔE < 3 após 1000 horas de envelhecimento);

•Componentes AuxiliaresOs adesivos que contêm estabilizadores de luz benzotriazólicos e antioxidantes fenólicos impedidos oferecem maior resistência ao amarelecimento.

UM.Adaptação das condições de aplicação e cura

•Espessura do revestimentoPara aplicações em camadas finas (<50μm), selecione formulações de baixa viscosidade (500–5000 mPa·s); para aplicações em camadas espessas (50–200μm), escolha adesivos tixotrópicos de elevada viscosidade (por exemplo, para revestimento com rolo UV);

•Equipamento de curaPara lâmpadas LED UV (365/395 nm), selecione autocolantes que correspondam ao comprimento de onda correspondente; para as lâmpadas de mercúrio tradicionais, escolha autocolantes universais;

•Requisitos operacionaisPara aplicação manual, selecione adesivos de baixa viscosidade (fácil escoamento); para revestimento/dispensação automatizada por rolo, selecione a viscosidade e a tixotropia adequadas ao equipamento.

4.Correspondência de desempenho suplementar (selecione conforme necessário)

•Força de ligaçãoOs componentes estruturais requerem uma resistência ao cisalhamento superior a 10 MPa; as peças decorativas podem ter requisitos menos rigorosos;

•Resistência ambientalAs aplicações no exterior requerem resistência ao calor húmido (sem anormalidades nos testes a 85℃/85%HR) e a temperaturas extremas (-40℃~80℃);

•Conformidade ambientalAs aplicações para contacto com alimentos devem cumprir os padrões da FDA e RoHS.

Os principais fatores que afetam a resistência ao amarelecimento dos adesivos curados por UV podem ser categorizados em quatro tipos, determinando diretamente a velocidade de cura, a completude e a subsequente estabilidade da resistência ao amarelecimento:

1.Condições de irradiação UVO comprimento de onda deve corresponder ao do fotopolimerizador no adesivo (normalmente 365/395 nm). Energia insuficiente (<800 mJ/cm²) ou tempo de exposição curto levam a uma cura incompleta. A degradação ou obstrução do LED (por exemplo, impurezas no substrato) também reduz a eficiência.

UM.Espessura e formulação do revestimento: Revestimentos demasiado espessos (>200μm) bloqueiam a penetração dos UV, enquanto a elevada viscosidade promove a formação de bolhas. As impurezas aromáticas ou o excesso de estabilizadores de luz podem inibir a polimerização.

3.Propriedades do substratoOs substratos opacos/escuros impedem a transmissão dos raios UV, exigindo iluminação lateral suplementar. Certos plásticos (por exemplo, PC) absorvem os raios UV, necessitando de adesivos compatíveis específicos.

4.Ambiente e OperaçãoTemperaturas baixas (<15°C) reduzem a velocidade de polimerização, enquanto humidade elevada (>60% HR) pode causar opacidade na camada adesiva. A contaminação (óleo/poeira) antes da cura afeta a eficácia da reticulação.