Qual é o princípio de cura do adesivo UV? Que fatores afetam a velocidade de cura do adesivo UV? Como escolher o adesivo UV certo?

O filme brilhante de selagem de arestas em PET tem uma vasta gama de aplicações, com foco principal em áreas com elevados requisitos de decoratividade e durabilidade da superfície, como se segue:

- Fabrico de mobiliário: normalmente utilizado em painéis de portas de armários, painéis de portas de armários, sapateiras, armários de TV e outras vedações de superfícies de mobiliário e envoltórios gerais, o que pode aumentar o sentido de moda e mobiliário de alta qualidade, especialmente adequado para estilos minimalistas modernos, luxo leve e outros estilos de design de mobiliário.

- Decoração de interiores: Pode ser aplicado em painéis decorativos de parede, painéis de teto, paredes de fundo, etc., utilizando as suas características de alto brilho para aumentar o brilho do espaço e a sensação de transparência, comummente utilizado em hotéis, centros comerciais, edifícios de escritórios e decoração de casa.

- Eletrodomésticos e equipamentos: adequados para a decoração de frigoríficos, máquinas de lavar roupa, fornos de micro-ondas e outros eletrodomésticos, bem como para a vedação de superfícies de cabines de elevadores, máquinas de venda automática e outros equipamentos, ambos bonitos e que podem proteger a superfície do equipamento.

- Outros campos: Pode também ser utilizado no tratamento de superfície de vitrinas e prateleiras para melhorar o efeito de exposição; também pode ser utilizado como um material decorativo personalizado para satisfazer as necessidades decorativas de formas ou cenas especiais.

A principal vantagem da sua aplicação é que não só melhora a aparência através do efeito de alto brilho, como também se adapta ao ambiente de utilização de alta frequência em virtude das suas características de resistência a riscos e facilidade de limpeza.

A velocidade de cura do adesivo UV é afetada principalmente pelos seguintes fatores, que em conjunto determinam a eficiência de conversão da camada adesiva de líquido para sólido:

1. Parâmetros relacionados com a luz ultravioleta (luz UV)

- Intensidade da luz: quanto maior for a intensidade da luz UV (quanto maior for a energia UV recebida por unidade de área), mais rapidamente o fotoiniciador absorve a energia, mais partículas ativas são excitadas e mais rápida será a velocidade de cura. Por outro lado, uma intensidade insuficiente prolongará significativamente o tempo de cura.

- Comprimento de onda da luz: o fotoiniciador no adesivo UV é sensível ao comprimento de onda específico (geralmente 200-400 nm) da luz ultravioleta. Se o comprimento de onda da luz irradiada e o grau de correspondência do fotoiniciador forem baixos, isto reduzirá a eficiência da absorção de energia e abrandará a cura.

- Tempo de iluminação: sob a premissa de intensidade suficiente, quanto maior for o tempo de iluminação, maior será a energia total recebida pela camada adesiva e mais completa será a cura. No entanto, após atingir a cura completa, a exposição adicional à luz não afetará a velocidade.

2. Características da própria camada adesiva

- Espessura da camada adesiva: quanto mais espessa for a camada, mais difícil é a penetração da luz UV (especialmente para adesivos de cor escura ou adesivos contendo cargas), e é difícil para o fotoiniciador da camada interior absorver totalmente a energia, pelo que a velocidade de cura será mais lenta, podendo até haver uma situação em que a camada superficial é curada, mas a camada interior não.

- Teor de fotoiniciador: Dentro de um intervalo razoável, quanto maior for o teor de fotoiniciador, mais partículas ativas são geradas após a absorção dos raios UV, mais rápida é iniciada a reação de cura e a velocidade global de cura será melhorada.

3. Fatores ambientais e adesivos

- Transmitância do adesivo: Se o adesivo (como metal, plástico de cor escura) for opaco, os raios UV não conseguirão penetrar para atingir a camada adesiva, o que fará com que a camada adesiva não possa ser curada; a baixa transmitância do material enfraquecerá a intensidade dos raios UV, retardando a cura.

- Temperatura ambiente: Embora a cura do adesivo UV dependa principalmente da reação da luz, a temperatura afeta a velocidade do movimento molecular. A temperaturas mais elevadas, as moléculas de resina reagem mais ativamente, acelerando ligeiramente a velocidade de cura; baixas temperaturas podem provocar um pequeno atraso na reação.

Estes fatores interagem entre si, a aplicação real necessita de ser ajustada de acordo com o cenário específico (como aumentar a potência da lâmpada UV, para garantir a transmissão de luz, para controlar a espessura da camada adesiva), de forma a garantir a eficiência e eficácia da cura.

A escolha do adesivo UV correto deve ser combinada com os principais requisitos de cenários de aplicação específicos, com foco nos seguintes fatores-chave para garantir o efeito adesivo, durabilidade e adequação operacional:

1. O tipo de material a aderir

Diferentes materiais têm diferentes requisitos de compatibilidade e adesão de adesivo UV e necessitam de seleção direcionada:

- Vidro, cristal e outros materiais transparentes: prioridade para selecionar alta transparência, baixo encolhimento do adesivo UV, para evitar bolhas de cura ou afetar a transmissão de luz.

- Metal, cerâmica e outros materiais duros: escolha a aderência de superfície dura (como componentes de resina modificada) do adesivo UV para garantir uma ligação forte.

- Plástico (como acrílico, PET, PC): tenha em atenção a flexibilidade do adesivo, para evitar fissuras no plástico após a cura devido ao stress (especialmente para plásticos macios, é necessário escolher produtos de baixo módulo e alta elasticidade).

- Colagem mista de vários materiais: por exemplo, vidro e metal, plástico e cerâmica, é necessário escolher uma generalidade forte, uma variedade de materiais tem um bom adesivo UV.

2. Cenários de aplicação dos requisitos de desempenho

- Requisitos de resistência: a colagem estrutural requer uma elevada resistência ao cisalhamento e resistência ao impacto do adesivo UV; cenários de fixação temporária ou de baixa exigência de resistência podem escolher produtos de baixa viscosidade e fáceis de descascar.

- Resistência ambiental: ambientes exteriores ou húmidos (como casas de banho, piscinas circundantes) precisam de escolher a resistência à água, resistência ao envelhecimento, alta e baixa temperatura (-40 ℃ ~ 120 ℃) ​​do adesivo UV; cenários industriais, se o contacto com produtos químicos, a necessidade de considerar a resistência a ácidos e álcalis, resistência a solventes.

- Requisitos de aparência: as partes transparentes (como lentes, visores) necessitam de ser incolores, transparentes, com adesivo UV sem bolhas; ocultas podem ser flexibilizadas de acordo com os requisitos de transparência.

3. Adequação do processo operacional

- Viscosidade: baixa viscosidade (como 50-500 cps) é adequada para o preenchimento de pequenas lacunas, colagem por infiltração; alta viscosidade (como 1000-10000 cps) é adequada para lacunas maiores ou superfícies verticais, colagem de superfícies verticais, para evitar o fluxo.

- Condições de cura: de acordo com o equipamento UV para escolher o comprimento de onda correspondente (comum 365nm, 405nm) do adesivo UV; se o objeto a colar à sombra (como o metal cobre completamente a camada adesiva), deve optar-se pela cura profunda ou pela cura aquecida do produto.

- Tempo de funcionamento: é necessário ajustar a posição de colagem, escolher uma velocidade de cura ligeiramente mais lenta (alguns segundos a uma dúzia de segundos) do adesivo UV; A produção rápida da linha de montagem requer uma cura instantânea (1-3 segundos) do tipo.

4. Requisitos Funcionais Especiais

- Se precisar de acompanhar a desmontagem ou reparação, pode escolher o adesivo UV descascável;

- Os cenários médicos e de contacto com alimentos necessitam de ser selecionados de acordo com a FDA, ISO10993 e outras certificações de segurança de adesivos UV;

- A ligação de componentes eletrónicos necessita de considerar o isolamento, a condutividade térmica (como os componentes térmicos dos LED) e outros parâmetros.

É recomendável esclarecer os principais requisitos (como material, resistência, ambiente, processo) e, em seguida, fornecer cenários específicos ao fornecedor para obter amostras para teste e, em seguida, seleção de lotes para garantir a compatibilidade.