Qual o tempo de cura e a aderência da Cola Ecológica? Como escolher a cola de proteção ambiental certa?

O tempo de cura da cola UV ecológica é geralmente curto, dependendo principalmente da intensidade da luz UV, da distância de irradiação, da espessura da cola e do modelo específico do produto, geralmente entre alguns segundos e alguns minutos.

Camadas adesivas finas (por exemplo, 0,1-0,5 mm):geralmente cura em 3-30 segundos sob luz UV suficientemente forte.

Camadas adesivas mais espessas ou áreas sombreadas:pode ser necessário prolongar o tempo de irradiação de forma adequada, geralmente não mais de 5 minutos, dependendo da situação real.

Por exemplo, alguns adesivos UV utilizados para a colagem de pequenas áreas de componentes eletrónicos podem ser curados em 5 a 10 segundos sob irradiação de luz UV padrão; enquanto os adesivos UV utilizados para uma colagem mais espessa, como o vidro, podem demorar 20 a 60 segundos. Numa utilização real, o tempo de cura necessita de ser controlado de acordo com as instruções do produto e as condições operacionais específicas para garantir que o adesivo está totalmente curado.

A força de ligação do adesivo UV ambiental é excelente, o valor específico devido ao modelo do produto, aos materiais de ligação (como plástico, vidro, metal, etc.) e à utilização de diferentes cenários e diferenças, geralmente satisfazem as necessidades da maioria dos cenários industriais e civis.

Para vidro, cristal e outros materiais rígidos transparentes, após a cura, a resistência da ligação pode atingir danos no corpo do material (ou seja, a cola não está a descolar, mas a rutura do material a colar), a resistência ao cisalhamento é geralmente de 10-30 MPa (MPa) ou mais.

Para plásticos (como PC, PMMA, ABS, etc.), a resistência de ligação geralmente cumpre os requisitos de utilização diária e montagem industrial, a resistência ao cisalhamento é principalmente entre 5-20 MPa, alguns modelos especializados podem ser maiores.

Na ligação de metais e não metais, também pode ser alcançada uma elevada resistência através de um tratamento de superfície adequado para garantir uma ligação sólida.

Na prática, a resistência da ligação é também afetada pela espessura da camada adesiva, pelas condições de cura (intensidade UV, tempo de irradiação), pela limpeza da superfície do objeto a aderir, etc., sendo necessário operar de acordo com as especificações da descrição do produto para garantir os melhores resultados.

Selecione o adesivo UV de proteção ambiental adequado que precisa de ser combinado com cenários de utilização específicos, materiais de colagem, requisitos de desempenho e outros fatores para fazer um julgamento abrangente. A seguir são apresentadas as principais dimensões de referência:

1.Defina o material de ligação

 Vidro/cristal:escolha alta transparência, sem amarelecimento após a cura, a força de ligação pode ser alcançada com a destruição do corpo do material do modelo, para garantir que as propriedades óticas não são afetadas.

Plásticos (PC, PMMA, ABS, etc.):de acordo com o tipo de plástico para escolher um adesivo especial, como os plásticos macios precisam de ter em conta a flexibilidade (para evitar a fragilização), os plásticos duros concentram-se na alta resistência.

Metal / cerâmica:Prioridade à adesão de material duro de modelos fortes, parte da necessidade de cooperar com o tratamento de superfície (como a retificação) para melhorar o efeito de colagem.

Materiais mistos (por exemplo, vidro e metal, plástico e metal): escolha o adesivo de uso geral ou especial para aplicações transfronteiriças que tenha uma boa compatibilidade com ambos os materiais.

2.Foco nos principais requisitos de desempenho

Requisitos de força: a colagem estrutural industrial requer uma elevada resistência ao cisalhamento (por exemplo, mais de 10 MPa), enquanto as peças leves podem ter requisitos adequadamente reduzidos.

Resistência às intempéries:o uso no exterior necessita de ser resistente a altas e baixas temperaturas, envelhecimento anti-UV; ambiente húmido precisa de ser à prova de água, humidade e calor.

Flexibilidade:utilizado para materiais flexíveis (como película plástica, fio) necessita de ter um certo grau de elasticidade após a cura da cola para evitar a quebra sob força.

Transparência: dispositivos ópticos, os produtos transparentes precisam de ser completamente transparentes após a cura, sem bolhas, sem névoa branca.

3.Considere os detalhes da utilização da cena

Espessura da camada de cola: grandes lacunas precisam de escolher uma baixa viscosidade, boa fluidez da cola (fácil de preencher); colagem de precisão pode escolher um adesivo de alta viscosidade (para evitar o transbordamento de cola).

Condições de cura: Se o equipamento tiver uma intensidade ultravioleta limitada, escolha a velocidade de cura rápida e a sensibilidade ultravioleta de baixa energia do modelo; as áreas sombreadas podem ser combinadas com componentes de cura de luz mais visíveis da cola.

Conveniência de funcionamento:as linhas de produção automatizadas necessitam de estabilidade de viscosidade da cola, fácil de dispensar; a operação manual pode escolher uma boa tixotropia (não fácil de fluir) da cola.

4.Conformidade e requisitos ambientais 

Confirme se o produto está em conformidade com as normas ambientais relevantes (por exemplo, RoHS, REACH), especialmente nas áreas de eletrónica, cuidados médicos, contacto com alimentos, etc., e evite substâncias perigosas (por exemplo, metais pesados, solventes tóxicos).

5.Consulte testes e casos reais

Dê prioridade a marcas com casos de aplicação semelhantes, solicite amostras se necessário e teste indicadores-chave, como a resistência de ligação e a resistência às intempéries, em condições reais de trabalho, para verificar se cumprem os requisitos.

Seguindo os passos acima, pode restringir o âmbito de escolha para encontrar um adesivo UV ambiental adequado para cenários específicos.