Quanto tempo demora normalmente o verniz a secar e como pode esse tempo ser reduzido?

O tempo de secagem de uma camada transparente aplicada por pulverização varia significativamente, dependendo de fatores como o tipo, as condições ambientais (temperatura, humidade, ventilação) e a espessura do revestimento. Geralmente, pode ser categorizado nos seguintes cenários:

 Tipos comuns e seus tempos de secagem

- Verniz transparente aplicado por pulverização à base de água:

- Secagem da superfície (não pegajosa ao toque): Normalmente de 30 minutos a 2 horas.

- Cura total (endurecimento completo): Necessita geralmente de mais de 24 horas; a temperaturas ambiente mais elevadas (por exemplo, acima de 25 °C) com boa ventilação, este tempo pode ser reduzido para 12 a 18 horas.

- Verniz à base de solvente:

- Secagem da superfície: relativamente rápida, aproximadamente 15–30 minutos.

- Cura completa: normalmente de 6 a 12 horas; a cozedura a alta temperatura (por exemplo, 50 a 80 °C) pode reduzir ainda mais este tempo para 1 a 3 horas.

Fatores que afetam o tempo de secagem

- Temperatura: Temperaturas mais elevadas aceleram a secagem (mas devem manter-se dentro do intervalo de temperatura aplicável do verniz para evitar fissuras devido ao calor excessivo).

- Humidade: A humidade elevada atrasa a secagem dos vernizes à base de água, enquanto os vernizes à base de solvente são menos afetados.

- Espessura do revestimento: os revestimentos mais espessos demoram mais tempo a secar.

Na prática, recomenda-se a consulta das instruções específicas do produto e a realização de ajustes de acordo com o ambiente operacional para garantir a secagem completa antes de prosseguir com o processamento subsequente.

Para reduzir o tempo de secagem do verniz aplicado por pulverização, podem ser feitos ajustes nas condições ambientais e nos métodos operacionais. Os métodos específicos são os seguintes:

1.Melhorar a temperatura e a humidade do ambiente

Aumentar a temperatura: Dentro do intervalo de temperatura aplicável do verniz (evite exceder o limite superior especificado do produto para evitar fissuras no revestimento), utilize equipamento de aquecimento, como radiadores, fornos ou lâmpadas de infravermelhos para aumentar a temperatura ambiente, acelerando a evaporação do solvente ou a evaporação da humidade (particularmente adequado para vernizes à base de solvente e à base de água).

Menor humidade: Para vernizes à base de água, utilize um desumidificador para reduzir a humidade ambiente (humidade ideal de 50% a 60%) para minimizar os atrasos de secagem causados pela humidade residual.

2.Melhorar a ventilação

Ligue ventiladores, exaustores ou mantenha a ventilação natural na oficina para acelerar o fluxo de ar, ajudando os solventes ou a humidade do verniz a evaporar rapidamente e a encurtar os tempos de secagem da superfície e de cura total.

3.Otimize a espessura do revestimento  

Controle a quantidade de tinta para evitar a espessura excessiva (a espessura excessiva prolonga significativamente o tempo de secagem). Aplique uma camada mais fina e uniforme, garantindo o efeito desejado.

4.Selecione verniz de secagem rápida

Utilize diretamente verniz de revestimento de formulação de secagem rápida (por exemplo, verniz à base de solvente de secagem rápida ou verniz à base de água de secagem rápida), cuja formulação é concebida para uma cura rápida, adequada para cenários com elevados requisitos de eficiência.

Kh.Cura por cozedura (para tipos aplicáveis)

Para vernizes que suportam a cozedura (por exemplo, certos tipos à base de solvente), utilize a cozedura a baixa temperatura (50–80 °C, ver as instruções do produto) para reduzir significativamente o tempo de secagem para 1–3 horas.

Nota: ao operar, combine o tipo de verniz e as instruções do produto para evitar problemas como bolhas, buracos ou fissuras causados por aceleração excessiva.