material PET

Visão geral do material PET

O material PET, conhecido como polietilenotereftalato, vulgarmente conhecido como resina de poliéster, é a variedade predominante de poliéster termoplástico.

Marcos do Desenvolvimento

A primeira patente para a preparação de PET foi emitida na Grã-Bretanha em 1946, o teste piloto foi concluído pela fórmula ICI na Grã-Bretanha em 1949, e foi criada uma unidade de produção nos Estados Unidos em 1953, que foi a primeira no mundo a realizar a produção industrializada. Desde a década de 1980 que se tem assistido a um avanço no desenvolvimento do PET como plástico de engenharia.

Categorizações

O PET está dividido em chips de poliéster de grau fibroso e chips de poliéster de grau não fibroso. O poliéster de grau fibroso é utilizado no fabrico de fibras descontínuas de poliéster e de fios de filamentos de poliéster, que são fornecidos às empresas de fibras de poliéster para o processamento de fibras e matérias-primas para produtos. O poliéster de grau não fibroso é também utilizado em garrafas, filmes e outros usos, sendo amplamente utilizado na indústria de embalagens, eletrodomésticos, saúde, construção civil, automóvel e outros setores.

Vantagens como material de embalagem

Boas propriedades mecânicas, resistência ao impacto 3 a 5 vezes superior aos outros filmes, boa resistência à dobragem.

Resistente ao óleo, gordura, ácido enoico, álcalis diluídos e à maioria dos solventes.

Tem uma excelente resistência a altas e baixas temperaturas, pode ser utilizado durante um longo período na gama de temperaturas de 120, pode ser utilizado durante um curto período de tempo para resistir a altas temperaturas de 150, pode resistir a baixas temperaturas de -70, e as altas e baixas temperaturas têm pouco efeito nas suas propriedades mecânicas.

A permeabilidade ao gás e ao vapor de água é baixa, ambos com excelente resistência ao gás, água, óleo e desempenho de odor.

Alta transparência, pode bloquear os raios ultravioleta, bom brilho.

Não tóxico, inodoro, bom para a saúde e segurança, pode ser utilizado diretamente para embalagens de alimentos.

Caracterização

Polímero altamente cristalino, branco leitoso ou amarelo claro, com superfície lisa e brilhante.

Resistência à fluência, resistência à fadiga, resistência à abrasão e boa estabilidade dimensional, pequena abrasão e elevada dureza, com a maior tenacidade nos termoplásticos.

Boas propriedades de isolamento elétrico, pouco afetado pela temperatura, mas baixa resistência ao corona.

Não tóxico, resistente às intempéries, boa estabilidade contra produtos químicos, baixa absorção de água, resistência a ácidos fracos e solventes orgânicos, mas não resistente à imersão em água quente, nem resistência a álcalis.

A temperatura de transição vítrea da resina é elevada, a velocidade de cristalização é lenta, o ciclo de moldagem é longo, a contracção da moldagem é grande, a estabilidade dimensional é baixa, a moldagem cristalizada é quebradiça, a resistência ao calor é baixa e assim por diante.

Campo de aplicação

Indústria de fibras: As fibras de PET são utilizadas principalmente na indústria têxtil.

Película: Utilizada principalmente em materiais de isolamento elétrico, tais como condensadores, isolamento de cabos, substratos para cablagem de circuitos impressos e isolamento de ranhuras de elétrodos. É também utilizada em alumínio para transporte em vácuo, feito de película metalizada, como fios de ouro e prata e película para microcondensadores.

Produtos moldados por sopro: garrafas elásticas de poliéster para embalagens.

Plásticos de engenharia: para as indústrias elétrica, eletrónica e automóvel, para uma variedade de esqueletos de bobinas, transformadores, televisores, peças e carcaças de gravadores, casquilhos de lâmpadas automóveis, abajures, casquilhos de lâmpadas de calor branco, relés, retificadores solares, etc.

Processamento de Moldagem

Moldagem por injeção:

Regulação da temperatura: bico: 280 - 295, secção frontal 270 - 275, forjamento intermédio 265 - 275, secção traseira 250 - 270; velocidade da haste do parafuso 50 - 100 rpm, temperatura do molde 30 - 85, moldes não cristalinos abaixo de 70, contrapressão 5 - 15 kg.

Secador desumidificador de teste, temperatura do tubo do material 240 - 280, pressão de injeção 500 - 1400, temperatura de moldagem por injeção 260 - 280, temperatura de secagem 120 - 140, tempo necessário 2 - 5 horas.

Filme: A resina PET é primeiro pré-seca para evitar a hidrólise e depois temperada na extrusora para a manter numa forma amorfa para alongamento e orientação. O filme espesso é então esticado em ambas as direções por um stenter para formar o filme PET. O alongamento longitudinal consiste em pré-aquecer o filme espesso a 86 - 87, e a esta temperatura ao longo da direção de extensão do plano do filme espesso, alongando-se cerca de 3 vezes, de modo a que a orientação possa melhorar a cristalinidade para atingir uma temperatura mais elevada; temperatura de pré-aquecimento de alongamento transversal de 98 - 100, temperatura de alongamento de 100 - 120, relação de tração de 2,5 - 4,0, temperatura de termofixação de 230 - 240. O estiramento longitudinal e transversal do filme também necessita de passar pela termofixação, para eliminar a deformação do filme produzida pelo estiramento, feito de filme PET. Após o estiramento longitudinal e transversal, o filme deve ser termoendurecível para eliminar a deformação do filme provocada pelo estiramento e para produzir um filme com boa estabilidade térmica.