material PET

Visão geral do material PET

O material PET, conhecido como Polietilenotereftalato, comumente conhecido como resina de poliéster, é a variedade predominante de poliéster termoplástico.

Marcos de Desenvolvimento

A primeira patente para a preparação de PET foi emitida na Grã-Bretanha em 1946, o teste piloto foi concluído pela fórmula ICI na Grã-Bretanha em 1949, e uma unidade de produção foi criada nos Estados Unidos em 1953, que foi a primeira no mundo a realizar a produção industrializada. Desde a década de 1980, houve um avanço no desenvolvimento do PET como plástico de engenharia.

Categorizações

PET é dividido em chips de poliéster de fibra e chips de poliéster sem fibra. O poliéster de fibra é usado na fabricação de fibras descontínuas de poliéster e fios de filamentos de poliéster, que são fornecidos a empresas de fibra de poliéster para processar fibras e matérias-primas para produtos. O poliéster sem fibra também é usado em garrafas, filmes e outros usos, amplamente utilizado na indústria de embalagens, eletrodomésticos, saúde, construção, automotivo e outros campos.

Vantagens como material de embalagem

Boas propriedades mecânicas, resistência ao impacto é 3 a 5 vezes maior que outros filmes, boa resistência à dobragem.

Resistente a óleo, gordura, ácido enóico, álcalis diluídos e à maioria dos solventes.

Possui excelente resistência a altas e baixas temperaturas, pode ser usado por um longo tempo na faixa de temperatura de 120, pode ser usado por um curto período de tempo para resistir a 150 altas temperaturas, pode resistir a -70 baixas temperaturas e altas e baixas temperaturas têm pouco efeito sobre suas propriedades mecânicas.

A permeabilidade ao gás e ao vapor de água é baixa, proporcionando excelente resistência ao desempenho de gás, água, óleo e odor.

Alta transparência, pode bloquear os raios ultravioleta, bom brilho.

Não tóxico, inodoro, com boa saúde e segurança, pode ser usado diretamente em embalagens de alimentos.

Caracterização

Polímero altamente cristalino branco leitoso ou amarelo claro com superfície lisa e brilhante.

Resistência à fluência, resistência à fadiga, resistência à abrasão e boa estabilidade dimensional, pequena abrasão e alta dureza, com maior tenacidade em termoplásticos.

Boas propriedades de isolamento elétrico, pouco afetadas pela temperatura, mas baixa resistência corona.

Não tóxico, resistência às intempéries, boa estabilidade contra produtos químicos, baixa absorção de água, resistência a ácidos fracos e solventes orgânicos, mas não resistente à imersão em água quente, não resistente a álcalis.

A temperatura de transição vítrea da resina é alta, a velocidade de cristalização é lenta, o ciclo de moldagem é longo, o ciclo de moldagem é longo, o encolhimento da moldagem é grande, a estabilidade dimensional é fraca, a moldagem cristalizada é frágil, a resistência ao calor é baixo e assim por diante.

Campo de aplicação

Indústria de fibras: As fibras PET são utilizadas principalmente na indústria têxtil.

Filme: Usado principalmente para materiais de isolamento elétrico, como capacitores, isolamento de cabos, substrato de fiação de circuito impresso, isolamento de ranhura de eletrodo. Aplique também alumínio a vácuo feito de filme metalizado, como fio de ouro e prata, filme microcapacitor.

Produtos moldados por sopro: garrafas stretch de poliéster para embalagem.

Plásticos de engenharia: para indústrias elétricas, eletrônicas e automotivas, para uma variedade de esqueletos de bobinas, transformadores, televisores, peças e carcaças de gravadores, porta-lâmpadas automotivas, abajures, porta-lâmpadas de calor branco, relés, retificadores solares, etc.

Processamento de Moldagem

Moldagem por injeção:

Ajuste de temperatura: bico: 280 - 295, seção frontal 270 - 275, forjamento intermediário 265 - 275, seção traseira 250 - 270; velocidade da haste do parafuso 50 - 100 rpm, temperatura do molde 30 - 85, moldes não cristalinos abaixo de 70, contrapressão 5 - 15KG.

Secador desumidificador de teste, temperatura do tubo do material 240 - 280, pressão de injeção 500 - 1400, temperatura de moldagem por injeção 260 - 280, temperatura de secagem 120 - 140, tempo necessário de 2 a 5 horas.

Filme: A resina PET é primeiro pré-seca para evitar hidrólise e depois temperada na extrusora para mantê-la em uma forma amorfa para alongamento e orientação. O filme espesso é então esticado em ambas as direções por um stenter para formar o filme PET. O alongamento longitudinal consiste em pré-aquecer o filme espesso a 86 - 87, e a esta temperatura ao longo da direção de extensão do plano do filme espesso, alongando-se cerca de 3 vezes, de modo que a orientação possa melhorar a cristalinidade para atingir uma temperatura mais alta; temperatura de pré-aquecimento de estiramento transversal de 98 - 100, temperatura de estiramento de 100 - 120, relação de tração de 2,5 - 4,0, temperatura de termofixação de 230 - 240. estiramento longitudinal e transversal do filme também precisa passar pelo termofixação, para eliminar a deformação do filme produzida pelo estiramento, feito de filme PET. Após o estiramento longitudinal e transversal, o filme deve ser termofixado para eliminar a deformação do filme causada pelo estiramento e para produzir um filme com boa estabilidade térmica.